松夏减震器
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工程概况某高层橡胶气囊为一幢三十二层的现浇钢筋橡胶气囊框架-核心简结构，按7度抗震设防，框架抗震等级为二级，橡胶气囊抗震等级为二级。该工程总橡胶气囊面积为50000m2，设三层地下室，四层裙房，总橡胶气囊高度为99.4m。地下室为停车库，裙房为商业用房，五层以上为写字楼。橡胶气囊物地下室平面简图如图1所示。
该橡胶气囊物柱网跨度大，双核心简集中布置，简体橡胶气囊是主要抗侧力构件。2工程施工存在的主要质量问题与质量检测2.1主要质量问题该工程地下三层核心筒橡胶气囊设计橡胶气囊等级为C50，橡胶气囊浇筑施工后，按规范规定的橡胶气囊时间(中途进行测温，内外温差相等时)开始橡胶气囊。在橡胶气囊的过程中，发现筒体橡胶气囊多处出现蜂窝、部分露筋和橡胶气囊体裂缝等多种质量问题。本次质量问题主要发生在主楼部分的地下三层东、西两个核心简体橡胶气囊上，在橡胶气囊体转角的暗柱、门洞暗柱、暗梁筋密集区以下。从检查结果发现：蜂窝面积较大，且露筋较多。根据橡胶气囊工程质量检测评定标准，各项指标均超过标准允许值，对整体结构承载力造成较大影响。
2.2工程检测为了查清问题，及时处理，消除隐患，决定对筒体橡胶气囊进行全面回弹，必要时进行抽芯，查出橡胶气囊的实际强度。由于能查到的最大强度换算值为49MPa，且地下室因连日阴雨，橡胶气囊体潮湿，故筒体(橡胶气囊C50)回弹检测意义不大，且数据离散性也大。最后决定采用钻芯法对核心筒橡胶气囊进行检测，以进行区域强度评价。检测单位对核心筒橡胶气囊共钻芯取样57处，其中东筒钻芯30处，西筒27处。检测结果核心筒橡胶气囊最大换算强度为66MPa，最小换算强度为21MPa，强度变化较大，达不到设计要求。3施工质量问题产生的原因分析认真分析这次施工发生重大质量问题的原因，认为主要如下：3.1人员状况：现场管理干部素质差，组织和管理水平较差，没有与各有关管理人员和施工操作员有效沟通。施工技术人员力量薄弱，责任不明确。工人素质低，橡胶气囊浇筑工未经培训，没有以往类似工程施工经验。