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橡胶气囊模板支撑顾名思义就是用来固定橡胶气囊施工中现浇橡胶气囊的模板的，但由于传统施工中，工艺落后，材料利用率低，工人素质不高，橡胶气囊浇筑过程中经常出现跑模、涨模的情况。虽然这些对工人的安全和工程安全不会造成太大的影响，但是出现事故后就需要返工，返工就会造成工期的延误、工人劳动强度的加大以及工程成本的增加。橡胶气囊模板支撑就是在这样的背景下诞生，该体系通过可伸缩的次背楞和几个经过巧妙设计的主背楞的结合，通过几个部件巧妙的连接，就完美的解决了模板支撑的工序橡胶气囊模板支撑制作要求如下：首先其对钢材的选择有着严格的把控
。钢管表面不能够出现裂纹、压痕、划道、分层等问题，务必确保平直光滑。而且钢管务必要具备出厂合格证明，且经国家相关部门检测并通过方可使用。其次，搭设橡胶气囊前应该先对其进行一定的保养，为其除锈并且统一涂上颜色，使周围环境看起来美观。再次，脚手板和脚手片务必经过国家规定部门严格检查，满足其规定的要求。最后，选用密目式安全网作为橡胶气囊之间的安全网，阻燃性能务必有一，而且具备产品生产许可证和质量合格证，充分确认以确保工人的人身安全。
随之在我国橡胶气囊行业的迅速发展趋势，对其工程施工质量的规定也愈来愈高，对施工工艺的规定趋向更加严苛，规定工程施工速率要快，非常是很多现浇橡胶气囊必须超过清水橡胶气囊的实际效果，因此模板工程及模板支撑体系的品质与技术性的好坏 ，立即会危害到橡胶气囊工程品质的优劣及工程施工成本费。
新型橡胶气囊模板支撑体系的出現，是应智能化橡胶气囊木模板工程施工及工程项目高品质规定的物质，并与國家倡导文明施工相符合，更改了传统式木匠支模选用锯、刨、钉的操作步骤，变化为扳子、锤头等专用工具的简易实际操作，进一步提高了工程施工速度劳动效率。
橡胶气囊模板工程的结构基本原理：定、拉、顶、稳、固(可彻底替代无缝钢管与橡胶气囊木方)。新型橡胶气囊模板支撑体系运用定形的方钢管及其配套设施的五金锁具将横杠、竖杆联接为一体，针对橡胶气囊构造，根据有效的设定纵向主龙骨的间隔，该管理体系能不错的承担柱橡胶气囊现浇橡胶气囊工程项目中及其橡胶气囊浇筑后的压力。使橡胶气囊不容易造成形变，大大减少了因为支承过大可能会导致的涨模、跑模、根烂等状况;针对现浇板构造，定形方钢管弯曲刚度大、形变小，根据有效布局主、次主龙骨的间隔，可合理承担本身载荷及其上端载荷，提高总体可靠性。
1、先依据工程橡胶气囊工程图纸的设计方案画好橡胶气囊的內外边框线部位线，随后依照部位线，先开展门窗洞边的模板和预埋件的安裝。把这种模板安裝好以后，其他的位置才算是橡胶气囊模板的安裝。2、从橡胶气囊脚刚开始拼装橡胶气囊模板的拼组安裝，也就是以橡胶气囊脚模刚开始。在开展一层橡胶气囊模板安裝的另外，依照事前设计方案好的规定放置对拉片对金属拉丝杆的破孔小橡胶气囊模板，对拉片应用U型卡与模版压紧。确保橡胶气囊模板的牢固和全面性。
3、下一步依据设计图安裝内背杠，背杠与橡胶气囊模板肋用沟头地脚螺栓拧紧，以后对单双面的橡胶气囊模板开展竖直和水准效正，确保橡胶气囊的垂直型和橡胶气囊橡胶气囊浇筑后的平行线性。在对单双面橡胶气囊模板开展支撑点固定不动。
4、带一侧的橡胶气囊模板安裝结束以后，清理橡胶气囊里的废弃物脏物，组装此外一侧的橡胶气囊模板，方式与前面的一致。
5、假如在支模时应用的是对金属拉丝杆，那麼人们还必须安裝过橡胶气囊软管和对金属拉丝杆，查验橡胶气囊模板的平整度，扭紧对金属拉丝，保证橡胶气囊模板牢固。
6、在橡胶气囊模板安裝结束后，查验脚手架扣件、地脚螺栓、U型卡等是不是拧紧，模版的底端是不是应用混合砂浆堵严。