松夏减震器
  安全又耐用

1.硫化温度太高；2.胶料过多；3.硫化速度太快；4.开溢料槽没有； 模具问题缺料原因：1?模具与橡胶之间的空气无法排出。
2?称重不够。?3?压力不足。?4?胶料流动性太差。?模温过高，胶料焦烧。?5胶料早期焦烧（死料）。6料不够厚，?流动不充分。解决方法：1.?加开排气槽。2.?多排气。
3.?提高压力4.改配方，增加胶料流动性。5.?改配方，延长焦烧时间6.增加料厚度。喷霜、发白原因：1.硫化不足。2.?配合剂过量，超过橡胶的溶解度。解决方法：1.?延长硫时或采取二次硫化2.?调整配方，减少低溶解度配合剂的用量??、气泡、发孔原因：?2.?硫化不足。3.?压力不足。
4.?模内或胶料中有杂质或油污。5.?硫化模温过高。5.?硫化剂加少了，硫化速度太慢。解决方法：1.?加压?2.?加长硫时3.?调整配方，加快硫化速度。
4.?多排气。5.?模温不能过高。6.?增加硫化剂用量。重皮。开裂原因：1.?硫化速度太快，胶流动不充分。2.?模具脏或胶料粘污迹。3.?隔离剂或脱模剂太多?4.?胶料厚度不够。解决：1.?降低模温，减慢硫化速度。
2.?保持胶料。模具清洁。3.?少用隔离剂或脱模剂4.?胶料够厚。?产品脱模破裂原因：1.模温过高或者硫时过长。2.?硫化剂用量过多。3.?脱模方法不对。解决措施：1.?降低模温。2.缩短硫时。3.?减少硫化剂用量。4.?喷脱模剂。?5.?采取正确的脱模方法。