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如何预防橡胶气囊出现损坏现象

橡胶气囊已经成为被广泛应用在各种设备管道系统中,以其良好的补偿性为设备,管道系统的正常运行提供.为了加强橡胶气囊的管理工作,防止其自身原因受到损坏,先要确保补偿器的质量. 橡胶气囊已经成为被广泛应用在各种设备管道系统中，以其良好的补偿性为设备、管道系统的正常运行提供。在橡胶气囊的实际安装中，有一些操作细节是重要的。安装橡胶气囊的时候要进行预压缩，按照原先的设计要求将其压缩到规定位置。设备安装完毕后，在设备运行中螺栓不用撤出，但要把螺母松开，橡胶气囊能自由伸缩。如果把螺栓取掉，橡胶气囊受的弯曲载荷是有影响的。

一般来说，在橡胶气囊的安装和试压的过程中是不允许松开定位螺栓的，如果松开会造成橡胶气囊损坏，无法使用。只有等全部试压、吹扫合格后，才能够在使用前松开。此外，对于需要在橡胶气囊管段两端安装固定支架的，其固定支架要具有足够的强度才能在试压时橡胶气囊以及管段的正常运行。还需注意的是，为了使橡胶气囊能够维持良好的工作状态，在安装橡胶气囊时不能用其变形）来调整管道系统位置的安装误差。橡胶气囊也是不锈钢管，主要在航天、化工、钢铁、水泥、供热等行业中应用，起到补偿位移量的作用，从而延长管道的使用寿命。以下是预防橡胶气囊出现损坏的相关措施介绍。 我们先来了解一下橡胶气囊出现损坏的主要原因，包括以下三方面。

一是由于疲劳或是使用年限问题而导致损坏；

二是由于橡胶气囊受到腐蚀而损坏；

三是由于受到水击作用而导致的损坏。为了加强橡胶气囊的管理工作，防止其自身原因受到损坏，先要确保补偿器的质量，防止由于质量问题造成损坏；其次要制定全面切实的管理制度，确保其管理工作切实有效，对于补偿器要进行定期检查维修，到年限的补偿器要及时修换，不能负荷运行，从而可以有效的预防补偿器发生损坏。设备选型时采用液压设备生产外压型的橡胶气囊；换和新设计橡胶气囊时，材料应选用液压成型或进行回火固熔处理的多层不锈钢橡胶气囊；管网上继续使用的橡胶气囊， 清理外表面，刷防腐漆，保温材料使用无氯无 硫材料；换和新设计不锈钢橡胶气囊时，采用无装环型橡胶气囊；定期检查管网内水质，严格控制水质中的cl、s离子含量。对发现点腐蚀现象的轴向型橡胶气囊，可换为钢制橡胶气囊。为了有效的防止水击作用，先要做好管道的设计工作，合理确定管道的直径，设置好应有的疏水点，减少水击现象的出现。同时建议将橡胶气囊远离弯头及上翻处的固定支座，改在靠近另一侧固定支座，这样即使管道中存在少量积水，但水击作用点的位置也远离补偿器，可大大减少水击对橡胶气囊造成的破坏。另外选用轴向外压型管补偿器，改进导流套形式也能起到相应的防范水击作用。在当前的热力电网中，为了提高管道的输送效率，很多的热电系统中都已经开始使用了橡胶气囊，其适用范围也在不断扩大，尽管这种橡胶气囊具备很好的使用性能，但是我们仍不能放松对它的监测和防护工作，而应该加强科学技术的创新与研究，加强各部门的紧密协作，对于橡胶气囊破坏问题要加强管理，引起重视，对于造成破坏的原因要进行全面的研究和分析，积寻找应对的解决措施和对策，从而进一步提高橡胶气囊的性能，进而传输管道的正常运行。