松夏减震器
  安全又耐用

造成橡胶气囊失效的原因
橡胶气囊之所以能够在许多行业中得到广泛应用，除具有良好的橡胶气囊能力之外，高可靠性是主要原因。它的可靠性通过设计、制造、安装、运行管理等多个环节来保证，任何一个环节不可控，都可能导致橡胶气囊寿命的降低甚至失效。数年来，笔者发现气囊失效的原因有：设计占10%，厂家偷工减料占50%，安装不符合设备说明书要求占20%，其余都是操作不当所致。造成橡胶气囊失效的原因： 1.由于管道系统的临时支撑不当，或者管道系统的固定支撑设置不当，导致支撑损坏，橡胶气囊变形过大，失效；
2.由于橡胶气囊设计所考虑的压力或位移安全富裕度不够，管线试压时橡胶气囊产生失稳变形失效；
3.橡胶气囊制造质量问题，制造厂偷工减料，5层私自改为3层或更少。运转中的故障主要表现为腐蚀泄漏和不稳定变形两种形式，其中尺寸大小较多。通过对橡胶气囊尺寸的解剖学分析，发现其大小通常有腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂的特点，其中氯离子应力腐蚀约占整个尺寸的95%。橡胶气囊失稳有强度失稳和结构失稳两种类型，强度失稳包括内橡胶气囊平面失稳和橡胶气囊周向失稳；结构失稳是内压橡胶气囊的柱失稳。
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